一、日常維護(hù)要點(diǎn)
1、油液管理
每日檢查齒輪箱油位，確保處于視窗中線位置(1/2～2/3)，油位過(guò)高易導(dǎo)致溫升異常，過(guò)低則引發(fā)潤(rùn)滑失效。
每月觀察潤(rùn)滑油狀態(tài)，若出現(xiàn)渾濁、發(fā)黑或乳化現(xiàn)象，需立即更換同型號(hào)油品。
2、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
記錄泵體溫度(正常≤80℃)，異常溫升(如單日超10℃)可能是軸承磨損或密封泄漏的前兆。
監(jiān)聽(tīng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)聲，尖銳摩擦聲提示轉(zhuǎn)子碰撞風(fēng)險(xiǎn)，低沉異響可能為齒輪磨損。
3、清潔與密封檢查
每周清理泵體表面灰塵及油污，進(jìn)氣口過(guò)濾器堵塞率超過(guò)50%需更換濾芯。
每日檢查軸封及法蘭密封，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，密封間隙超過(guò)0.1mm需更換。
二、周期性深度保養(yǎng)
1、周檢與月檢
每周檢查傳動(dòng)部件(聯(lián)軸器彈性體或皮帶張力)，松動(dòng)會(huì)降低效率20%以上。
每月清洗冷卻系統(tǒng)，維持冷卻氣體溫度在5~25℃范圍，確保氣流暢通。
2、季度維護(hù)
每運(yùn)行2000小時(shí)更換齒輪箱潤(rùn)滑油，同步清洗油路過(guò)濾器。
檢查真空系統(tǒng)氣密性：壓升速率每小時(shí)不超過(guò)5%為正常，否則排查泄漏點(diǎn)。
3、年度大修
測(cè)量轉(zhuǎn)子嚙合間隙(標(biāo)準(zhǔn)值0.1~0.3mm)，超差需調(diào)整或更換轉(zhuǎn)子組件。
檢測(cè)軸承磨損：徑向游隙>0.15mm或軸向游隙>0.3mm時(shí)必須更換。
三、關(guān)鍵系統(tǒng)專項(xiàng)維護(hù)
1、氣冷系統(tǒng)維護(hù)
定期清理冷卻器翅片積塵，避免氣流阻塞導(dǎo)致壓縮機(jī)過(guò)熱。
冷卻氣體入口過(guò)濾器每季度更換，防止異物進(jìn)入泵腔損傷轉(zhuǎn)子。
2、防過(guò)熱與防返油策略
設(shè)置冷卻流量不足報(bào)警，溫度傳感器誤差需控制在±2℃以內(nèi)。
停機(jī)時(shí)采用延時(shí)關(guān)閉設(shè)計(jì)：前級(jí)泵停運(yùn)后，羅茨泵延遲關(guān)閉以防介質(zhì)返流污染泵腔。
3、故障預(yù)防與應(yīng)急處理
潤(rùn)滑油乳化：抽吸含水蒸氣介質(zhì)時(shí)，在油路加裝冷凝捕集器；已乳化油質(zhì)含水量>5%需強(qiáng)制更換。
異常振動(dòng)：高頻振動(dòng)提示軸承損傷，需更換高精度軸承。
啟動(dòng)規(guī)范：開(kāi)機(jī)前必須先通冷卻氣體，嚴(yán)禁空載啟動(dòng)；停機(jī)時(shí)按"關(guān)閉進(jìn)氣閥→停羅茨泵→停前級(jí)泵"順序操作。
通過(guò)上述分層維護(hù)策略，可顯著提升設(shè)備穩(wěn)定性與壽命，尤其注意冷卻系統(tǒng)清潔度、間隙精度控制及啟停程序合規(guī)性，這是保障氣冷羅茨泵高效運(yùn)行的核心。
